【头条】循环利用引路废水零排放

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楼主 2019-01-12 12:08:55
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        5月5日,由中国化工报社和化工707共同主办的化工生产过程废水零排放技术研讨会在沪举行,来自相关行业的专家、企业代表畅所欲言,共同研讨水污染防治新政、化工废水处理新技术及成功案例,一些化工企业还将自己遇到的难题拿出来,让场内专家进行“会诊”。 



政策收紧 企业压力倍增



  当前,新的环保政策和更为严格的标准不断刷新着化工企业需要遵循的环保规则。
  以用水大户煤化工为例,2015年12月,环保部发布《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》,提高了现代煤化工项目的准入门槛。现代煤化工项目将执行能源、化工领域现行较为严格的环保标准。尤其是在缺乏纳污水体、水环境容量严重不足的区域建设现代煤化工项目,必须做到废水近零排放。
  “焦化企业一直以高能耗、高污染的行业形象示人。2016年,我国焦炭产量约4.49亿吨,产生焦化脱硫废液400多万吨。”福州大学石油化工学院教授王红星表示,焦化行业的减排标准越来越严。除《炼焦化学工业污染物排放标准》开始实施外,新版《国家危险废物名录》还将焦炭生产过程中产生的脱硫废液纳入其中。在此基础上,各地政府及环保部门陆续出台了一系列加强焦化行业提标改造及污染物控制的措施。在环保政策持续收紧的大背景下,焦化企业对污染的治理刻不容缓。
  国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文透露,近期,河北和天津发现了污水渗坑之后,水环境保护专项督察也随之启动。 

  环保政策趋严给企业带来了较大的压力。常纪文表示,一些地区改革后的排污费是原来的2~3倍,也给排污企业带来了很大的负担。同时,日后将开征环境保护税,在各地之间的差异较大,可能会导致污染产业的转移。   



治理危废 还得循环利用



  记者了解到,有一些危险性较低、存在争议的废液、固废,被监管部门归为危废行列,不少企业都为这类物质的处置犯难。比如,国家要求多数煤化工项目将蒸发结晶产生的杂盐,列入危险废物进行严格管控。
  常纪文也对此显示出担心:“去年底,江阴地区某钢管厂酸洗废水由于含硫酸、硫酸亚铁等,被送往市政污水处理厂进行循环利用,不料却因此涉案,理由是酸洗废水未经审批进行利用,属于危险废物。很多环保法学者认为,这属于国家鼓励的循环经济,未经审批属于违规,不构成犯罪。但当地环保及执法部门仍坚持上述行为属于犯罪行为。可见,在循环经济前进的过程中充满了风险。”
  博天环境集团股份有限公司设计院总工俞彬告诉记者,很多煤化工项目废水中的杂盐在提取出来后只能堆放处理,这些杂盐由于被认定为危险废物,目前处理的成本比较高,每吨处理成本达到3000~5000元。因此,如何把这些盐进行资源化利用,是博天目前研究的一个方向。
  天津科技大学分离技术研究室主任陈侠教授也认为,循环利用是达到零排放的一条出路。会上,陈侠介绍了复杂体系废水高值化利用方面的研究成果。“所谓复杂体系废水,主要是指含有高浓度多元无机盐离子,生化性能差,有机物难降解。而处理的关健是要依据废水的组成、当地的条件,选择合适的处理工艺。” 

  “我们是用化工的方法来保护环境。”据陈侠介绍,他的团队主要研究以废水为原料,通过物理、化学手段进行分质提取,以达到变废为宝、高值化利用、近零排放的目的。
  据了解,该技术已经在由新奥环保、北京永新环保、天津黄埔盐化共同完成的煤化工废水处理工程上实施。工程利用超临界水氧化等技术协同处理液态危废和固态危废,实现危废无害化处理;产生的工业废水零排放或回用,分质盐外销,灰渣用做建材,实现资源循环利用。 



技术多样 需要对症选择



  目前,为达到零排放的目的,技术路径是多种多样的,很多化工企业都面临选择问题。对此,俞彬表示,企业在选择环保技术时,更多的要看环保公司的资质,是否有成功的案例,以及其运行效果。 

  陈侠认为,要想做好复杂体系废水高值化利用,首先就要对原料水进行分析,因为同样的企业、同样的工艺,往往废水的成分大相径庭,所以废水的成分分析是非常重要的。根据废水的具体成分,再进行相图的研究,结合想要达到的目标来设定方案,找出废水中物质的析盐规律,完成从室内研究到工程化设计的步骤。 

  俞彬表示,目前主流的煤化工废水零排放处理流程主要包括预处理、减量化和分质结晶3个部分。预处理主要是去除COD、硬度、硅等影响后期运行的因素。在预处理环节,博天环境也有一些特色,包括MCR零硬度反应器技术、Hi-SOT梯度复合臭氧催化氧化技术以及NF粗分盐技术。在减量化环节,目前行业内存在着很多的技术,但是主要是以膜技术为主,包括传统的RO技术,以及后来的DTRO、ED技术等,可以大幅度降低蒸发结晶的投资成本。在分质结晶环节,目前主要有热法分盐结晶和冷冻分盐结晶两种技术。
  据介绍,由博天环境完成的未来能源煤制油零排放项目,通过Hi-SOT、MCR、蒸发结晶等技术,将生产废水和浓盐水处理为回用水及结晶盐。同时,博天的技术也在山东京博控股股份有限公司恒丰热电脱硫废水脱盐成套装置、太化(搬迁)清徐化工新材料园区循环水浓盐水浓缩处理装置、山西榆社化工浓盐水减量化装置等项目上得到利用。 

  而针对焦化行业脱硫废液,王红星介绍说,目前主要的处理方式有燃烧炉燃烧法、结晶提盐法、配煤炼焦法、深度氧化法、催化氧化法以及离子交换法。这其中最有竞争力的方法是燃烧炉燃烧法,该方法将脱硫废液经预处理后,在燃烧炉内进行燃烧,通过控制燃烧炉的温度为1100℃~1200℃,废液中硫和固定盐类转化为二氧化硫、二氧化碳和水蒸汽等气体,经过装有无氧化二钒作触媒的转化器用空气氧化成氧化硫,然后制成98%的浓硫酸,输送至硫酸铵生产工段。 

  西安航天华威化工生物工程有限公司技术总监郭坤在会上指出:“很多单位的环保装置都在运行,但是运行的效果如何,这是一个问题。”
  郭坤举例说:“某煤化工企业的固废处理装置,工艺就是一个简单的多效蒸发,主要照搬了某设计院的装置,出来的产品却不尽如人意,产出盐杂质含量高、含水量高,导致结晶后端焙烧系统进料口经常堵死,无法正常进料。这正是由于结晶工艺不合理,使得整个工艺链处于瘫痪状态,我们在原有设备的基础上进行优化后,产出盐颗粒大而均匀,纯度非常高。” 




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